為了防止鋁塑復(fù)合帶縱包時(shí)發(fā)生斷帶問(wèn)題，在制定縱包工藝時(shí)必須合理配置模具，保證鋁塑復(fù)合帶在連續(xù)運(yùn)行過(guò)程中，逐漸完成變形，模具與鋁塑復(fù)合帶之間產(chǎn)生的摩擦力較小。圖2示出了在鋁塑復(fù)合帶縱包過(guò)程中的模具配置，所用模具包括縱包喇叭模、穩(wěn)線模和定徑模，鋁塑復(fù)合帶通過(guò)這三個(gè)模具實(shí)現(xiàn)變形。首先鋁塑復(fù)合帶經(jīng)縱包喇叭模進(jìn)行初步變形。由平板狀變形為類似管狀的結(jié)構(gòu)；再經(jīng)穩(wěn)線模進(jìn)行進(jìn)一步變形，使管狀結(jié)構(gòu)的直徑接近于設(shè)計(jì)值；定徑模使管狀結(jié)構(gòu)的鋁塑復(fù)合帶屏蔽層直徑達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并連續(xù)包覆在電纜纜芯上一起通過(guò)擠塑機(jī)機(jī)頭模具，擠包一層聚乙烯(或其他材料)外護(hù)層。經(jīng)強(qiáng)制冷卻定型后完成電纜綜合護(hù)層的生產(chǎn)。
根據(jù)長(zhǎng)期的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，三個(gè)模具出口的幾何尺寸，可以根據(jù)以下經(jīng)驗(yàn)公式確定:
a.縱包喇叭模出口直徑=電纜纜芯直徑+(1.8一2. 3)mm；
b.穩(wěn)線模出口直徑=電纜纜芯直徑+(1.6一1.7)mm；
c.定徑模出口直徑=電纜纜芯直徑+(1.3一1.5)mm。
通過(guò)以上經(jīng)驗(yàn)公式，工藝技術(shù)人員可以計(jì)算出模具配置直徑的參考值，但在選取這些參考值時(shí)，還需要考慮電纜纜芯直徑的均勻性。如果電纜纜芯直徑均勻性較好。可以選取較小的參考值，否則宜選取較大的參考值。
通常鋁塑復(fù)合帶縱包時(shí)易發(fā)生鋁塑復(fù)合帶斷裂的位置有兩個(gè):縱包喇叭模出口和定徑模出口。如果斷帶發(fā)生在縱包喇叭模出口，說(shuō)明縱包喇叭模出口直徑偏??；如果斷帶發(fā)生在定徑模出口，說(shuō)明定徑模出口直徑偏小。針對(duì)以上兩個(gè)位置斷帶的原因，工藝技術(shù)人員可調(diào)整所估算的模具配置直徑參考值和電纜纜芯直徑均勻性，最終實(shí)現(xiàn)模具的合理配置。保證鋁塑復(fù)合帶縱包無(wú)斷帶的正常生產(chǎn)。
